Згідно зі статистичними даними, близько 70% пластикових машин Китаю є машинами для лиття під тиском. З точки зору основних країн-виробників, таких як Сполучені Штати, Японія, Німеччина, Італія та Канада, виробництво машин для лиття під тиском зростає з кожним роком, на них припадає найбільша частка пластикових машин.
Зі швидким розвитком ринку лиття під тиском у Китаї відповідне застосування основних технологій виробництва, дослідження та розробки стануть центром уваги в галузі. Розуміння тенденцій досліджень і розробок, технологічного обладнання, застосування технологій і тенденцій основних технологій лиття під тиском у країні та за кордоном має вирішальне значення для компаній, щоб покращити специфікації продукції та підвищити конкурентоспроможність на ринку.
У індустрії лиття під тиском у 2006 році частка форм для лиття під тиском ще більше зросла, рівень гарячеканальних форм і прес-форм з газовою підтримкою ще більше покращився, а форми для лиття під тиском швидко розвивалися з точки зору кількості та якості. Найбільший набір прес-форм у Китаї перевищив 50 тонн. Точність найточніших форм для лиття під тиском досягала 2 мікрон. У той же час, коли технологія CAD/CAM популяризується, технологія CAE стає все більш широкою.
У поточному виробництві тиск уприскування майже всіх машин для шприцювання базується на тиску, який чинить плунжер або верхня частина гвинта на пластик. Тиск упорскування в процесі лиття під тиском полягає в подоланні опору руху пластику від стовбура до порожнини, швидкості заповнення розплаву та ущільнення розплаву.
Енергозбереження машини для лиття під тиском, економія витрат є ключовим
Машина для лиття під тиском є найбільшою різноманітністю пластикових машин, що виробляються та використовуються в Китаї, а також є помічником для китайського експорту пластикових машин. Наприкінці 1950-х років у Китаї була виготовлена перша машина для лиття під тиском. Однак через низьку технічну складність обладнання на той час можна було використовувати пластмаси загального призначення для виробництва товарів повсякденного попиту, таких як пластикові ящики, пластикові бочки та пластикові горщики. Технологія лиття під тиском швидко розвивається в Китаї, одна за одною з’являються нові технології та нове обладнання. Комп’ютер високоавтоматизований. Автоматизація, одномашинне багатофункціональне, диверсифіковане допоміжне обладнання, швидке поєднання, легке встановлення та обслуговування стануть трендом.
Якщо ви зменшите споживання енергії машинами для лиття під тиском, ви зможете не тільки знизити витрати для компаній, що займаються виготовленням машин для лиття під тиском, але й сприяти захисту навколишнього середовища всередині країни. Промисловість вважає, що енергозберігаючі та безпечні продукти машин для лиття під тиском відіграють важливу роль і позитивно впливають на сприяння трансформації та модернізації промисловості пластмасових машин Китаю та побудову нової промислової структури.
Традиційні пластикові машини також мають певний потенціал з точки зору енергозбереження, оскільки попередні конструкції часто зосереджені лише на виробничій потужності однієї машини. При проектуванні енергозберігаючих пластикових машин швидкість виробництва не є найважливішим показником, найважливішим показником є енергоспоживання обробки одиниці ваги продукції. Тому механічна структура, режим керування та умови робочого процесу обладнання повинні бути оптимізовані на основі мінімального споживання енергії.
В даний час енергозбереження в галузі машин для лиття під тиском у Дунгуані має два зрілих методи інвертора та серводвигуна, і серводвигуни стають все більш широко прийнятними. Серво енергозберігаюча серія машин для лиття під тиском оснащена високоефективною сервосистемою регулювання потужності зі змінною швидкістю. Під час процесу формування машини для лиття під тиском виробляється різна вихідна частота для різного потоку тиску, і реалізується точне замкнуте керування потоком тиску для реалізації серводвигуна для лиття під тиском. Високошвидкісний відгук, оптимальне узгодження та автоматичне налаштування енергозберігаючих вимог до енергії.
Загальна машина для лиття під тиском використовує фіксований насос для подачі масла. Різні дії процесу лиття під тиском мають різні вимоги до швидкості та тиску. Він використовує пропорційний клапан машини для лиття під тиском для регулювання надлишку масла через зворотну лінію. Повертаючись до паливного баку, швидкість обертання двигуна є постійною протягом усього процесу, тому кількість подачі масла також є фіксованою, і оскільки дія виконання є періодичною, навряд чи буде повне навантаження, тому кількісна подача масла є дуже великий. За оцінками, втрачений простір становить щонайменше 35-50%.
Серводвигун спрямований на цей відхідний простір, виявлення в реальному часі пропорційного тиску та пропорційного сигналу потоку від системи числового керування машини для лиття під тиском, своєчасне регулювання швидкості двигуна (тобто регулювання потоку), необхідне для кожного робочого стану, так що насосний потік і тиск, достатньо, щоб задовольнити потреби системи, і в неробочому стані, нехай двигун зупиниться, так що енергозберігаючий простір ще більше збільшується, тому серво енергозберігаюче перетворення ін'єкції формувальна машина може принести хороший енергозберігаючий ефект.
Кілька порад для компаній, що займаються виробництвом машин для лиття під тиском
Перш за все, ми повинні створити експортоорієнтовану стратегію розвитку, активно нарощувати експорт, створювати умови для виходу нашої продукції на міжнародний ринок. Зокрема, якісні продукти повинні посилити експортні зусилля та збільшити частку ринку. Заохочуйте більше підприємств до периферійних науково-дослідних інститутів, підприємства, особливо Південно-Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Росії та Східної Європи, мають великий потенціал.
Час публікації: 19 жовтня 2022 р